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电磁脉冲阀膜片把直角式电磁脉冲阀分为前后二个气室,当电磁脉冲阀在脉冲袋式除尘器清灰系统中接通清洁压缩空气时,压缩空气通过节流孔,进入后气室,后气室的压力将膜片紧贴阀的出气口,脉冲阀处于关闭状态,脉冲控制仪输出的电号消失,脉冲阀的电磁先导头衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使脉冲阀膜片紧贴阀的出气口,脉冲阀处于关闭状态,喷吹停止,脉冲控制仪输出号,在产品标称气源压力状态下,电磁脉冲阀的工作电压为额定电压的85%时,开启响应时间应小于0.03s。直角式电磁脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀芯在电磁力作用下向上抬起,泄压孔打开,气体喷出,由于恒压管道节流孔的作用,泄压孔的流出速度大于减压室恒压管气体的流入速度,阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,高压气从进气口接入,进入下气室,当脉冲阀未得电时。
脉冲阀喷口处关闭状态;当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,电磁脉冲阀的标定公称压力要管路内的压力否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。电磁脉冲阀的电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压,历时1分钟无击穿现象。使脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室失压,使膜片后移,压缩空气通过阀的出气口喷吹,脉冲阀处于开启状态喷吹开始,喷吹时间的长短气量大小由控制仪来进行控制。气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室,由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔,气体不会排出,令减压室和下气室的压力一致,而在弹簧作用下,膜片将喷吹口堵住气体不会冲出,当脉冲阀得电时令减压室压力低于下气室的压力,下气室的气体将膜片顶起打开喷吹口。
防爆电磁脉冲阀,除尘器脉冲阀,喷吹脉冲阀的主要技术参数:
1.防爆阀的额定电压:AC220V/DC24V,防爆阀的额定功率:16W/30VA
2.防爆阀的工作制:脉冲制,防护等级:IP65
防爆电磁脉冲阀,除尘器脉冲阀,喷吹脉冲阀要点
在进行防爆电磁脉冲阀和结构设计时,从外壳强度和组成外壳各零部件、浇封剂的材料以及限制外壳表面温度等关键条件着手,确保防爆性能。
防爆电磁脉冲阀正常工作时,其外壳表面温度不过130℃。
防爆阀的电源引出线的外露长度不小于1m。在危险场所接线时,应采用适宜的导管系统接入具有相同防爆级别的接线盒或箱内。防爆电磁脉冲阀部位有“Exmb II T4标志。防爆电磁脉冲阀电路中,必需配设可实现过载、短路等保护的电器元件,如陶瓷管快速熔断器等,但不得用玻璃管熔断器,防爆电磁脉冲阀的防护等级为IP65,防爆阀主要由阀体、绝缘绕组成,阀体采用锌铝材料铸造制成,防爆阀的绝缘绕组是用高性能的工程塑料将电磁线圈模压浇封为一独立的整体,浇封材料具有化学、热工和机械等方面的稳定性。成型后的绝缘绕组的浇封层厚度及浇封间距均符合有关规定。防爆阀采用气电隔离的结构,气路密封性能可靠。
电磁脉冲阀主要是使用在除尘设备上的,功能特性:稳定性、净化效率高、处理风量大、使用寿命长、应用范围广等,且脉冲控制仪配备可插拔的印刷线路板端子,可方便的进行接线。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀技术指标:脉冲电磁阀技术指标:工作压力:0.4~0.7,环境温度:-10~55(℃),使用介质:清洁空气,膜片寿命:喷吹100万次 以上,脉冲电磁阀连接螺纹,长度:110mm,宽度:85mm,高度:125mm,重量:0.75kg。脉冲阀是淹没式电磁阀,脉冲电磁阀电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。膜片把电磁脉冲阀分成二个气室,经过油水分离器处理的压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。电磁阀只相当排放流体;
脉冲阀有一个储存释放过程,电磁脉冲阀:指电磁阀、先导阀和脉冲阀组合在一起,直接由隔膜阀的电信号控制,它由电磁先导、隔膜和阀体组成。脉冲电磁阀竖外引进(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关,受脉冲喷吹控制仪输出号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘配件的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。电磁阀是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。
脉冲电磁阀安装方法:电磁脉冲阀输入端(IN),与储气筒金属管相连接,其输出端与除尘箱喷吹管连接,连接螺纹间 均填以四氟乙烯生带紧固密封,电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
用在短时工作制而批量又很大时,可作特殊设置。安装脉冲电磁阀前应先通气清理供气管道内杂物.安装时注意气体流动方向及接管是否正确,使用前注意检查电磁脉冲阀是否在运输过程中损坏。安装前应先通气清理供气管道内杂物,安装时注意气体流动方向及接管是否正确,在安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。
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